Алмазная фреза для плитки DLT CERAMIC, 30мм

2.400 руб.

Артикул: 1901
Доступность: (Нет в наличии)

Нет в наличии

Алмазные фрезы под нашим брендом DLT CERAMIC – это профессиональные алмазные фрезы премиум класса, произведенные по технологии вакуумно-жидкостного спекания, что обеспечивает высокую скорость обработки материала и высокий ресурс даже без использования водяного охлаждения. При этом мы продаем их по доступной цене, так как мы первый импортер строительного оборудования в Беларусь и работаем с заводами напрямую без посредников.

Краткое описание:

Пальчиковая алмазная фреза повышенной износостойкости.
Алмазная фреза (сверло шарошка) используется для увеличения диаметра отверстий с подшлифовкой боковой рабочей поверхности. Используется для увеличения и формирования отверстия.
Подходит для работы с гранитом, мрамором, керамогранитом и твёрдой керамикой.
Высокая скорость сверления обработки.
Подходят как для сухой, так и мокрой обработки.
Рабочая скорость 10000-14000 оборотов в минуту. Соединение М14. Фрезы предназначены для использования с УШМ.
Низкий Грит (размер) алмазов, что значительно увеличивает их концентрацию на фрезе и соответственно увеличивают ресурс фрезы, в сравнении с аналогичными фрезами которые имеют алмазы большего Грита.
Большой ресурс благодаря вакуумной спайке и высокому качеству алмазов.
Низкая цена.
Полное описание:

Высококачественные алмазные пальчиковые фрезы DLT CERAMIC специально разработаны и предназначены для растачивания и обработки отверстий в керамограните и керамической плитке с помощью угловой шлифовальной машины. Также их можно применять по множеству других материалов: бетон, железобетон, кирпич, шифер, ЦСП, любой натуральный камень, сталь, чугун, рельсовая сталь, любой твердосплав ВК и ТК (например – «победит»). Алмазные фрезы DLT CERAMIC можно расточить даже броню танка (это не шутка!).

Предназначены для работы с УШМ (болгаркой) при максимальных оборотах, что обеспечивает охлаждение воздухом, а также через переходник с дрелью или шуруповертом НО! так как обороты у дрелей низкие и воздушный поток создаться незначительный то давайте фрезам отдохнуть или используйте дополнительное охлаждение водой или охлаждающим воском.

Алмазные фрезы DLT CERAMIC производятся по технологии ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания), что обеспечивает расположение алмазов вплотную друг к другу по всему объему алмазоносного слоя. Благодаря этому пальчиковые фрезы DLT CERAMIC растачивают с высочайшей скоростью и имеют большой ресурс.

Технология ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания) обеспечивает адгезию зерен алмаза к металлической связке сравнимую с пайкой. По сути, зерна спаяны друг с другом нано-слоем металла. Зерна алмаза не могут выпасть из металлической связки до тех пор, пока сами не разрушаются. Каждое зерно алмаза припаяно вплотную как минимум к трем (до девяти) соседним и нижележащим зернам. Плюс к этому высота алмазоносного слоя в десятки и сотни раз больше диаметра зерна алмаза. Этих слоев в алмазоносном слое десятки и сотни. Отработал верхний слой алмазов – вскрывается следующий. Благодаря этому фрезы DLT CERAMIC обладают высочайшим ресурсом.

Преимущества технологии ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания):

1. Концентрация алмазных зерен в 3-100 раз выше, чем в любом другом алмазном оборудовании. Это позволяет увеличить скорость выполнения операций минимум в 3 раза.

2. Алмазные зерна плотно прижаты друг к другу и работают совместно. Это существенно увеличивает динамическую и термодинамическую стойкость алмазоносного слоя.

3. Алмазные зерна припаяны металлической связкой друг к другу. Благодаря этому ресурс оборудования выше в 3-100 раз по сравнению с любым другим алмазным устройством.

4. Геометрия при рабочем износе изменяется со скоростью в 3-100 раз медленнее в сравнении с любыми другими аналогами. Это позволяет сократить время на перенастройку оборудования и увеличить производительность.

5. Алмазные зерна в процессе укладки располагаются плотно друг с другом, ровно по поверхности формы. Благодаря этому точность, шероховатость и в целом качество обработанной поверхности увеличиваются в разы по сравнению с технологией порошкового спекания, и в десятки раз по сравнению с технологией гальванического спек