• Высокая скорость сверления керамики и керамогранита
• Подходят как для сухого, так и мокрого просверливания керамических материалов, греса, керамогранита.
• Рабочая скорость 10000-14000 оборотов в минуту. Соединение М14. Коронки предназначены для использования с УШМ.
• Компенсационные пропилы в теле сверла предотвращают выгибание корпуса при нагреве и позволяют улучшать отвод шлама из зоны резания.
• Напайка высотой 10мм, что позволяет легко растачивать отверстия в керамограните как фрезой! У большинства аналогичных коронок напайка в основном до 10мм, но производители стараются об этом не писать.
• Низкий Грит (размер) алмазов, что значительно увеличивает их концентрацию на коронке и соответственно увеличивают ресурс коронки, в сравнении с аналогичными коронками которые имеют алмазы большего Грита.
• Используется искусственная алмазная крошка высшего качества, это даёт более быстрое сверление отверстий, и больший ресурс сверления (примерно 60 отверстий в керамограните 10мм., в керамике ресурс как минимум в 3 раза больше, так как керамика почти не влияет на износ вакуумной пайки и не успевает её нагреть.
• Низкая цена.

РЕСУРС КОРОНОК:

Огромный ресурс обеспечивается благодаря технологии вакуумно-жидкостного спекания, низкому Гриту (размеру) алмазов и высокому качеству алмазов. При правильном использовании (давайте коронке остыть) или использовании дополнительного охлаждения (вода, охлаждающий воск): для керамогранитной плиты t=10мм – нормативный ресурс – не менее 60 отверстий. Обычно в среднем  100 отверстий. Также не забывайте, что бывает разный керамогранит и в одном отверстия сверлиться «как по маслу», а в другом такое чувство, что броню сверлишь отсюда и разбежка в ресурсе. Также влияет диаметр коронки – чем он больше, тем долговечнее коронка, так как маленькие коронки быстрее греются и перегреваться. Рекорд, известный нам на сегодня, для наших коронок – 250 отверстий.

Рекомендация: коронки не требуют охлаждения водой, так как охлаждаются воздухом, поток которого создает УШМ на высоких оборотах (10000-14 000об/мин), и можно ими работать на максимальных оборотах с любыми материалами. Коронки малых диаметров быстро перегреваются и  поэтому много отверстий лучше сверлить с паузой. Если вы хотите продлить срок службы этих коронок то керамогранит нужно сверлить на максимальных оборотах и  с дополнительным охлаждающим воском или водой, это продлит срок службы. Охлаждающий воск стоит денег и порой немалых и если «жаба душит» можно использовать обычную парафиновую свечку.

ОСОБЕННОСТИ СВЕРЛЕНИЯ:

Не требуется  подача воды (однако дополнительное охлаждение водой или охлаждающим воском увеличивает ресурс алмазного сверла), охлаждаются за счет потока воздуха созданного УШМ на высоких оборотах. Сверление производиться безударным способом.

Начинать сверление необходимо с помощью шаблона, либо под углом 45 градусов во избежание соскальзывания сверла с поверхности обрабатываемого материала, постепенно, совершая круговые движения перевести сверло в перпендикулярное положение относительно плоскости сверления.

ВАЖНО: сверление без охлаждения водой или специальным охлаждающим воском сокращает жизнь вашего алмазного сверла (алмазной коронки) более чем в 2 раза, а в случае перегрева происходит эффект “засаливания”, сверло может совсем перестать сверлить. Если это произошло необходимо “вскрыть” или “заточить” сверло с помощью мягкого абразивного материала (абразивного шлифовального камня, асфальта или лучшим вариантом будет огнеупорный кирпич).

Помните! От того, на сколько правильно Вы используете алмазное оборудование, будет зависеть количество и качество отверстий, просверленных этим устройтвом.

ПОЛНОЕ ОПИСАНИЕ:

Высококачественные алмазные коронки «DLT & 9plitok» специально разработаны и предназначены для сверления отверстий в керамограните и керамической плитке с помощью угловой шлифовальной машины. Также их можно применять по множеству других материалов: бетон, железобетон, кирпич, шифер, ЦСП, любой натуральный камень, сталь, чугун, рельсовая сталь, любой твердосплав ВК и ТК (например – «победит»). Коронкой «DLT Premium» можно просверлить даже броню танка (это не шутка!).

Предназначены для работы с УШМ (болгаркой) при максимальных оборотах, что обеспечивает охлаждение воздухом, а также через переходник с дрелью или шуруповёртом НО!!! так как обороты у дрелей низкие и воздушный поток создаться незначительный то давайте коронкам отдохнуть или используйте дополнительное охлаждение водой или охлаждающим воском.

Коронки DLT&9plitok производятся по технологии  ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания), что обеспечивает расположение алмазов вплотную друг к другу по всему объему алмазоносного слоя. Благодаря этому DLT&9plitok сверлят с высочайшей скоростью и имеют большой ресурс.

Технология ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания) обеспечивает адгезию зерен алмаза к металлической связке сравнимую с пайкой. По сути, зерна спаяны друг с другом нано-слоем металла. Зерна алмаза не могут выпасть из металлической связки до тех пор, пока сами не разрушаются. Каждое зерно алмаза припаяно вплотную как минимум к трем (до девяти) соседним и нижележащим зернам. Плюс к этому высота алмазоносного слоя в десятки и сотни раз больше диаметра зерна алмаза. Этих слоев в алмазоносном слое десятки и сотни. Отработал верхний слой алмазов – вскрывается следующий. Благодаря этому коронки DLT & 9plitok обладает высочайшим ресурсом.

Преимущества технологии ВЖС (Вакуумно-жидкостного спекания)

1. Концентрация алмазных зерен в 3-100 раз выше, чем в любом другом алмазном оборудовании. Это позволяет увеличить скорость выполнения операций минимум в 3 раза.
2. Алмазные зерна плотно прижаты друг к другу и работают совместно. Это существенно увеличивает динамическую и термодинамическую стойкость алмазоносного слоя.
3. Алмазные зерна припаяны металлической связкой друг к другу. Благодаря этому ресурс оборудования выше в 3-100 раз по сравнению с любым другим алмазным устройтвом.
4. Геометрия оборудования при рабочем износе изменяется со скоростью в 3-100 раз медленнее в сравнении с любыми другими аналогами. Это позволяет сократить время на перенастройку оборудования и увеличить производительность.
5. Алмазные зерна в процессе укладки располагаются плотно друг с другом, ровно по поверхности формы. Благодаря этому точность, шероховатость и в целом качество обработанной поверхности  увеличиваются в разы по сравнению с технологией порошкового спекания, и в десятки раз по сравнению с технологией гальванического спекания при одинаковой зернистости алмазного порошка.
6. Благодаря сложению пяти указанных преимуществ Вы получаете синергетический эффект.

ХАРАКТЕРИСТИКИ:

• Бренд:«DLT&9plitok»
• Размер/диаметр: 6мм
• Высота алмазной кромки: 10мм
• Max глубина сверления: 35мм
• Посадочное место: M14 (накручивается непосредственно на вал УШМ)
• Тип сверления: безударное, мокрое/сухое
• Оборудование для применения: болгарка, УШМ, углошлифовальная машина
• Применение: керамогранит, керамическая плитка, все виды натурального и искусственного камня
• Рабочая скорость вращения УШМ: 10000-14000об/мин
• Количество в упаковке, шт: 1
• Упаковка: картонная коробка